在機器運轉(zhuǎn)的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，但這些都要及時清理。但如果處理不當，可能會影響生產(chǎn)，增加資本。因此，操作人員必須熟悉操作規(guī)程，熟練操作，及時清洗。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果處理不當，就會造成大故障，嚴重影響生產(chǎn)。下面分析一下砂光機的常見問題。

1.砂帶跑偏通常是由于調(diào)整不當造成的。砂帶的正常擺動應在15-20 μm的擺動范圍內(nèi)，擺動頻率為15-20次/分鐘，擺動速度適中，擺入和擺出速度一般。如果是在異常情況下，可以長時間表現(xiàn)出跑偏的表象，尤其是內(nèi)擺和外擺速度不一樣，更容易造成非正常關(guān)機的表象；光電開關(guān)損壞，電磁閥損壞，擺動油缸損壞。吸塵不充分，粉塵濃度高，會影響光電池的正常工作，導致砂帶跑偏。損壞的部件要及時更換，提高除塵功能。

2.限位故障，砂帶兩側(cè)的限位開關(guān)。當砂帶擺動失靈，偏向一邊時，輕觸限位開關(guān)，砂帶會松開，主電機會主動停止，可用于維護砂帶。一旦限位失效，砂帶會損壞，摩擦架會產(chǎn)生火花，甚至導致火災。因此，限位開關(guān)應經(jīng)常檢查動作是否牢固。

3.砂帶皺了，一旦皺了就不能再用了。通常有三種能量可以導致砂帶起皺:砂輥與張緊輥之間的磨損，磨輥和校正輥；砂帶潮濕柔軟，造成起皺，可通過烘干干燥處理。砂光機如果長時間不使用砂輥，外觀生銹粗糙，砂帶難以擺動，建議對輥進行除銹或用細砂紙打磨。

4.砂帶開裂主要是砂帶跑偏、砂帶變鈍沒有及時更換、砂光負荷過大、砂光時遇到硬物或砂帶本身質(zhì)量問題造成的。盡量防止砂帶開裂，否則會導致火災。當電流異常時，需要調(diào)查砂帶是否已經(jīng)變鈍，如果是，應及時更換。

5.在砂光機的調(diào)整中，需要將上輸送輥的背壓拉簧調(diào)整到三分之二(剩下的三分之一)。上下輸送輥之間的距離應比通過的板坯厚度小1.5毫米或1毫米，否則會導致板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，可傷及人身安全。

6.更換砂帶后，切砂板的刻度發(fā)生變化，當砂光機懸臂的鎖緊塊松動或鎖緊時，軸承分泌運動較大，正常情況下應在0.5mm以內(nèi)，如果過大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的差異會使懸臂重復精度不同，會造成磨板刻度抖動，直接影響砂光機打磨精度。當懸臂誤差過大(超過0.5毫米)時，應擰下鎖緊塊的固定螺栓進行適當調(diào)整。一起更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊強度應相同。

7.當輸送輥間歇變化或不轉(zhuǎn)動或空載工作時，通常無法調(diào)查上述情況。只有空的時候才能找到。原因是在傳遞動力的蝸輪減速過程中，部分或全部蝸輪磨損。雖然不會影響運行，但其他蝸輪會因運行負荷增加而縮短使用壽命，造成更大的損失。所以一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，就要馬上更換。 8.主軸承座異常擺動。:正常情況下，主軸承座的振動很小，有經(jīng)驗的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。通常不能用儀器現(xiàn)場測量，但可以通過與其他軸承座的對比來判斷，也可以通過砂光板的外觀來判斷。當軸承座出現(xiàn)異常振動時，可以認為有兩種原因:一種是軸承損壞，只需更換軸承即可；另一種是碰輥磨損出園，破壞了原有的動平衡，導致異常振動。在這種情況下，有必要拆下砂輥進行維修。

9.主傳動V帶打滑現(xiàn)象。在S型和T型砂光機中，這主要是調(diào)節(jié)不當造成的。應嚴格按照皮帶伸長1.5-2%的要求調(diào)整，V帶兩側(cè)松緊一般。按要求調(diào)整完畢后，應進行試運轉(zhuǎn)，特別是主電機電流突然升高時，要考察皮帶是否跑偏，如果跑偏，要進行二次調(diào)整。

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