目前，拋光機(jī)主要用于鋁、鐵、銅、鋼等材表面的拋光處理，具有效率高、效果好等特點(diǎn)，今天小編就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)影響拋光機(jī)拋光品質(zhì)的因素有哪些？

首先，由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。

質(zhì)優(yōu)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于圓管拋光機(jī)拋光。

不同硬度對(duì)拋光工藝的影響。硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí)硬度增高，拋光過(guò)度的可能性相應(yīng)減少。

工件表面狀況對(duì)拋光工藝的影響。鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。

電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。

如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，須去除。因此需要增加一道粗磨加工，清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為圓管拋光機(jī)拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。

以上就是影響拋光機(jī)拋光品質(zhì)的主要因素，希望能幫助到大家更多的去了解這方面的知識(shí)。