砂帶拋光工藝對(duì)試樣表面完整性的影響

    磨削加工作為試樣制備的最后一道工藝，對(duì)試樣表面質(zhì)量影響很大，砂帶拋光機(jī)工藝相對(duì)于傳統(tǒng)砂輪磨削來(lái)說(shuō)，有效率高，質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，適于試樣加工，通過(guò)一系列的正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)，探索了拋光速度，進(jìn)給速度，拋光深度和砂帶料度對(duì)試樣表面完整性的影響。

     試樣制備在材料力學(xué)性能測(cè)試中占有非常重要的地位，加工后試樣表面質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到材料各種力學(xué)性能測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，優(yōu)期是疲勞試樣，表面質(zhì)量對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)的影響更為明顯，因此無(wú)論是美國(guó)試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)還是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，都對(duì)疲勞試樣的表面做了規(guī)定，，要求說(shuō)量減少試樣表面的加工硬化和殘余應(yīng)力，從而減少由于機(jī)械加工對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)帶來(lái)的影響，此外，各標(biāo)準(zhǔn)均要求試樣工作部分的加工紋路為縱向紋路。

   砂帶拋光工藝具有加工效率高、“冷態(tài)”磨削，、磨削速度穩(wěn)定，成本低等優(yōu)點(diǎn)，近期獲得迅速發(fā)展，將砂帶拋光工藝引入試樣加工領(lǐng)域，可有效降低試樣表面粗造度，減砂試樣表面殘余應(yīng)力和硬化，獲得較高的表面質(zhì)量，并且可以實(shí)現(xiàn)縱向紋路的加工，具有廣闊的應(yīng)用前景，基于試樣加工的需求，針對(duì)A-100鋼材，對(duì)砂帶拋光工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，探討各工藝參數(shù)對(duì)試樣表面完整性的影響。

1 砂帶拋光工藝可以實(shí)現(xiàn)試樣表面縱向紋的加工，減砂表面微缺陷，有效改善試樣表面質(zhì)量。

2 砂帶拋光工藝可以有效降低試樣表面精糙度值Ra,砂帶粒度對(duì)Ra值的影響是決定性的, 砂帶粒度越細(xì),拋光后試樣的表面粗糙度越小.

3 砂帶拋光工藝可以降低試樣表面殘余應(yīng)力,表面殘余應(yīng)力隨磨削速度的增加而降低,隨進(jìn)給速度的增加面增加,對(duì)于磨削深度而言,則是隨磨削深度的增加,試樣表面殘余應(yīng)力值先降低的增加,砂帶粒度過(guò)大或過(guò)小,都會(huì)使殘余應(yīng)力增大.